Зміст
Перед використанням у будинках, цивільному будівництві та у транспортній та автомобільній промисловості захисне скло піддається процесу, який називається «ламінування». Ця обробка передбачає встановлення двох або більше панелей зі скла і нанесення між ними одного або більше пластикових плівок, як якщо б вони були сендвічем. Ці шари з'єднуються, застосовуючи тепло і тиск, щоб утворити міцний, жаростійкий і тяговий продукт, може бути виготовлений в різних кольорах, пропонує звукоізоляцію і може бути використаний як фільтр для ультрафіолетового сонячного світла. Існує три основних способи обробки ламінованого скла.
Види ламінування
Одним з найбільш використовуваних внутрішніх шарів є шар ПВБ - полівінілбутирал. Як правило, вона має товщину 0,38 мм, яка може бути збільшена до 0,76 мм для формування більш стійкого виробу, такого як, наприклад, вітрове скло автомобільних вітрових стекол.
EVA, етилен і вінілацетат використовуються для внутрішнього шару ламінування і надають кінцевому продукту більшу прозорість, довговічність, що робить його більш стійким до високих і низьких температур. Поряд з EVA, між панелями можуть бути розміщені декоративні матеріали для створення шаблонів і зображень всередині скла.
ПУ, поліуретан і ТПУ, термопластичний поліуретан, також використовуються як внутрішній шар для ламінованого скла. Прозорий профіль з ПУ і ТПУ використовується в прозорих кришках кабін літаків, броньованих вантажних автомобілів, дверей банків, ланцюгів і посольств.
Автоклавний метод
Традиційний спосіб ламінування скла використовує автоклав - камеру, що використовує тепло і тиск для завершення постійного зв'язку між трьома або більше шарами. По-перше, листи скла переходять в чисту зону, щоб уникнути вологи та бруду. Потім їх підводять до системи кондиціонування повітря за допомогою замків під тиском. Кожен лист скла чистий і отримує внутрішню плівку і інший лист скла. За допомогою методу вакуумного ламінування сендвіч зі скляною плитою зливається. Нарешті, матеріал переносять в автоклавний апарат і піддають підвищеному нагріванню і тиску, щоб приєднатися до шарів скла і видалити залишкові повітряні кишені.
Спосіб без автоклава
В даний час процес ламінування скла проводили за допомогою нового методу, який не використовує автоклав. Ця система використовує печі, що називаються нагрівальними печами, замість великих традиційних автоклавів, і не вимагає етапу вакуумного ламінування. По-перше, скло зрощене і очищено. Потім шари розташовуються з PVB або EVA між ними. Скляний бутерброд подається до нагрівальних столів, і з нього витягується все повітря. Нагрівальна піч поміщається на стіл і починається процес нагріву, який може тривати до 190 хвилин, залежно від товщини скла і типу внутрішнього шару. Після нагрівання пристрій очікується охолодження, а потім його виймають з таблиці.
Формовані на місці
Процес ламінування CIP, або ролик на місці, здійснюється шляхом розміщення двох шматочків скла паралельно один одному з дуже невеликим проміжком між ними, а потім рідка смола виливається в цей діапазон. Потім скло CIP полімеризують каталізом або УФ-випромінюванням. Інший, холодний процес, не вимагає тиску, світла або тепла. Цей процес починається, коли два шматки склянки запечатуються і між шарами вводиться активована смола. Скляний сендвіч розміщують горизонтально для видалення залишкового повітря. Сторони запечатані, скло проходить процес загоєння від 10 до 12 годин. Тип ламінування CIP використовується для виготовлення ламінованого листа скла за межами стандартних розмірів.