Різниця між Lean Six Sigma і Six Sigma

Автор: Louise Ward
Дата Створення: 10 Лютий 2021
Дата Оновлення: 4 Листопад 2024
Anonim
How to learn any language in six months | Chris Lonsdale | TEDxLingnanUniversity
Відеоролик: How to learn any language in six months | Chris Lonsdale | TEDxLingnanUniversity

Зміст

Six Sigma - це бізнес-методологія, яка спрямована на усунення варіацій. Роблячи це, дефекти усуваються і кожен товар (будь то плата або частина автомобіля) працює відмінно, як той, який передував його у виробничому процесі. Але усунення варіацій - це довга і складна процедура. Система Lean Six Sigma використовує нешкідливі засоби виробництва, практику утилізації відходів і часто дає більш швидкі результати.


Метод Six Sigma спрямований на відхилення в будь-якому процесі, щоб створити послідовну і безперебійну доставку (бізнес-виробництво долар зображення від Nicemonkey від Fotolia.com)

Елементи шість сигма

Методологія Six Sigma передбачає п'ятикроковий процес, який називається DMAIC: визначення / вимірювання / аналіз / поліпшення / контроль. Планувальники проекту визначають виклик, вимірюють варіації, аналізують результати, покращують процес і контролюють процес для усунення варіацій. Мета полягає в досягненні максимум 3,4 дефектів на мільйон можливостей. Це «строгий і перевірений підхід до вирішення проблем» і «методологія, спрямована на передачу даних, для поліпшення процесів логічним і методичним шляхом», відзначають автори посібника «Шість сигм» керівництва Rath & Strong. Сигма Рата і Сильного). Так довго - проект цієї методології може тривати кілька місяців для досягнення стабільного поліпшення. Нарешті, ця методологія залежить від висококваліфікованих і сертифікованих осіб, які називаються Black Belts, Green Belts і так далі.


Lean Six Sigma

Lean Six Sigma - це методологія, заснована на Toyota Production System, або TPS в акронімі англійською мовою, і спрямована головним чином на усунення відходів. Ця система розпізнає сім форм відходів або "німий" (японський термін для відходів). Дефекти є формою відходів; решта - надвиробництво, непотрібна обробка, переміщення, транспорт, інвентар і проведення.

Відмінності

Лідери Lean Six Sigma зазвичай отримують навчання і сертифікацію від визнаних центрів, таких як Lean Enterprise Institute і Lean Learning Center, але цей процес передбачає залучення співробітників усіх рівнів до вдосконалення процесу. Теорія полягає в тому, що оператор машини є найбільш підходящою особою для ідентифікації відходів навколо цієї машини. Співробітники беруть участь у кайзенах (своєрідному колі якості), щоб усунути всі відходи в процесі доставки споживачам. Все, що залишається, це робота, яка є прибутковою і значимою. Як правило, самі працівники можуть визнати необхідність вдосконалення і негайно внести зміни.


Six Sigma також набагато більше керованих даних, ніж Lean Six Sigma (і Lean). Знову ж таки, рівень Six Sigma складається з отримання 3,4 дефектів на мільйон; Рівень п'яти сигм спрямований на отримання 233 дефектів на мільйон і так далі. Як описує Майкл Л. Джордж, кожне вдосконалення Six Sigma вимагає "міри для визначення можливості будь-якого процесу". Ця впевненість у точному вимірюванні робить DMAIC тривалим процесом; Проект у цьому процесі може вимагати проведення тисяч вимірювань, перш ніж лідери зможуть проаналізувати результати. Lean Six Sigma не ігнорує вимірювання там, де це необхідно, але не повністю засноване на ньому.

Lean Six Sigma і час виконання

Автор Michael L. George попереджає у своїй книзі "Lean Six Sigma: поєднуючи якість Six Sigma з Lean Speed" (Lean Six Sigma: поєднуючи якість Six Sigma з Lean Speed ​​Translation), що компанії повинні спочатку вирішити проблеми якість, що впливає на клієнта. Затримки в доставці є одними з основних питань, і на відміну від Lean Sies Sigma, Six Sigma зазвичай не вирішує ці питання. Доставка в термін вказує на якість, зацікавленість клієнта.

Успішно

Джордж описує, як компанії, такі як Caterpillar, GE, Honeywell і Northrop Grumman, впровадили Lean Six Sigma для майже безпосереднього поліпшення процесу. Він описав постачальника першого рівня для Ford Motor Company, який скоротив час очікування виробництва від 14 до 2 днів (тим самим ініціювавши роботу над кожною функцією заздалегідь 12) і збільшив свій прибуток з 12 до 19 днів. , 6%.

Lean Six Sigma не обмежується виробництвом. Методики проектування Lean Six Sigma (DLSS) визначають дефекти в дизайні будь-якого продукту або процесу, усуваючи їх до того, як продукт або послуга досягне клієнта. І сервісні організації, в тому числі Bank One, лікарня Стенфорда і готелі Starwood також запровадили Lean Six Sigma для надання бездоганної послуги.